冷轧板带钢生产工艺流程

冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连,随产品的要求不同工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料,因其表面有氧化铁皮,所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉,故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制,轧制到一定厚度,由于带钢的加工硬化,需进行中间退火,使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油,必须把油脂清洗干净,否则在退火中带钢表面形成油斑,造成表面缺陷。经过脱脂的带钢,在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的,所以在进一步的轧制和平整时,就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后,通常进行最终退火,为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后,根据订货要求进行剪切。成张交货要横切,成卷交货必要时要纵切。
综上所述,一般用途冷轧板带钢的生产工序是:酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
冷轧板带钢产品极为广泛,其具有代表性的产品有金属镀层板(镀锡板、镀锌板等)深冲钢板(汽车板等)、电工用硅钢板与不锈钢板等。
可逆式冷轧机组的组成及工艺操作
可逆式冷轧机组由四部分组成:板卷运输机开卷设备、轧机、前后卷曲机、卸卷装置及钢卷收集设备。
板卷运输机一般是链式的或步进梁式的,开卷机是对锥式的。
带钢送至轧机后,机前卷曲机咬入带钢头部,然后开始第一道轧制。轧完第一道后,带钢尾部咬入轧机后的卷曲机中,轧机转换轧制方向开始下一道轧制。如此按照轧制规程往复进行,直到轧制要求的厚度。可逆式轧机一般都是奇道次轧出成品。
卸卷由卸卷小车完成。带卷收集装置为一斜坡道或卸料步进梁。
前处理磷化的作用
酸洗钝化操作中的工艺控制

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